5月9日，成昆鐵路有限責任公司在中鐵九局成昆鐵路峨米12標舉辦標準化混凝土小型預制構件廠觀摩會，全線共25家單位100余人參加。

局成昆項目小型預件廠的建設，按照“因地制宜、經濟適用、節約土地、保護環境、集約生產、品質優先”的理念，通過改建老廠房，優化工序布局，充分發揮“四化”支撐作用，強化過程質量監管，實現了小型預制構件生產高效、產品質優的兩大目標。

建設標準化小型預制構件加工廠，通過階段性實踐及總結，創新工藝應用九大亮點：

亮點一：優化工序工位布置。生產線根據廠區規模，采用就“幾”字型工位布置，形成流水作業，各工位環節銜接性強，協調性好。

亮點二：鋼筋半成品精確加工。機械化的鋼筋加工作業，采用全自動數控設備，實現了鋼筋調直、彎曲、剪切工序自動化，通過控制每段鋼筋輸送量，達到自動定尺控制，精確控制鋼筋尺寸，長度公差≤±1mm，加工角度誤差≤±1度，單人操作，輕便靈活，在相同的鋼筋加工產能下，可替代16名鋼筋工人。同時，根據驗收程序，設置鋼筋半成品校對臺，制作標準件進行半成品驗收，達到驗收視覺化、精確化的目的。

在成品鋼筋加方面，設計了鋼卡具操作臺，通過在胎具上設置卡槽，對鋼筋進行定位，保障了鋼筋骨架加工精度。

亮點三:自動化預制構件生產線。生產過程中采用小型預制構件自動化生產線替代人工生產模式，避免了生產過程中因人工布料導致混凝土量不易控制及振動設備出現漏振或過振，使成品質量得到有效控制。

亮點四:自動控溫蒸養室。為提高模具周轉效率，設置8間蒸養室，投入蒸汽發生器4臺和自動控溫系統一套，系統將通過電磁閥開關自動接通或切斷蒸汽閥，確保養護室內溫度控制在48C-50°C之間。自動控溫蒸汽養生實現了模具天1循環，提高了模板周轉效率，保證了混疑土構件的脫模強度，減少了構件缺棱掉角的現象。

亮點五:“六定兩脫”工裝。項目經理部借鑒并創新研發了防護柵欄立柱鋼筋骨架定位工裝、欄片鋼筋定位工裝、電纜槽及蓋板鋼筋定位工裝，有效解決澆筑混凝土時構件鋼筋骨架偏移問題，確保了模具在振動過程中預制構件保護層厚度研發了欄片輔助脫模工裝、柱帽輔助脫模工裝，工裝使用輕巧方便，有效降低拆模過程中構件破損率亮點六:智能噴淋養護系統噴林養護車間投入全自動智能化澆水養護1套，將水位自動控制系統、噴淋系統和基于SNAP的遠程集中管理軟件系統整合成自動噴淋養生系統，實現了七區分離控制并對構件不間斷保濕水養生。

亮點六:智能噴淋養護系。噴林養護車間投入全自動智能化澆水養護1套，將水位自動控制系統、噴淋系統和基于SNAP的遠程集中管理軟件系統整合成自動噴淋養生系統，實現了七區分離控制并對構件不間斷保濕水養生。

亮點七：自動化脫模系統。項目經理部自發研制自動化脫模系統，減少人工、減輕工人勞動力，安全性能提高，降低產品不良率，防止模具損壞。加快脫模時間，提高了產品的成品率。

亮點八:預制構件廠集中控制系統。項目經理部將智能噴淋養護系統、自動控溫蒸養系統、各工位臨控系統通過無線信息化手段統一集中進行控制，現場各工位施工情況一目了然，蒸汽養護及噴淋養護溫濕度顯示全面，通過集中控制系統，可同時操控蒸養室及噴淋區溫濕調整。

亮點九:成品保護。項目部在預制構件養生、堆碼均采用橡膠墊片四角包裹，構件出廠采用打包堆碼運輸，可有效避免運輸途中破損，提高現場產品質量。

此外，項目部還設立了警示區，將試驗期間的缺陷產品進行展示，并分析原因，幫助工人更加熟練和規范掌握操作流程。

標準化預制構件廠的建立，使構件預制實現了工廠化與機械化作業，降低了作業強度，提高了生產效率，保證了產品優質。在工效方面，該構件廠的施工工藝較傳統工藝施工效率提高4倍。目前，日產各種小型預件1000塊，完全滿足現場施工需要。在經濟效益方面，據項目部預算，該構件廠在建場和設備投入上可節約87萬元；在人工成本上每天可節約4800元。

小型預制構件廠標準化預制和安裝，得到了成昆公司及設計、監理和其他施工單位一致認可，進一步展現了中鐵九局施工和履約能力，為上半年質量信用評價加分奠定了基礎。